碳纤维被誉为“新材料之王”，因其性能出色，广泛应用于民品和防务；碳布是用碳纤维通过多种编织工艺生产的织物。在碳纤维织物的生产过程中，会出现各种表观缺陷，如纤维断裂、织物表观毛丝毛团、污渍、色差，纬向稀密路等。这些缺陷不仅影响织物的外观质量，还可能对产品质量和性能产生影响。随着公司生产规模扩大，人工巡检工作量增加，漏检的情况也相应增多，对产品质量造成潜在威胁。编织生产部从改善检测方法、提升检测工艺着手，积极开拓新思路，研究新技术。

编织生产部通过调研国内外检测设备的使用方法和应用场景，选择适用于碳布生产的检测设备。他们发现有一款设备功能全面，可根据实际生产情况进行调试使用。通过多次沟通，决定与供应商共同开发设备性能。此设备是采用图像比对识别技术，对碳纤维织物的表观缺陷进行异常检测和识别分析，实现对缺陷的自动识别和定位。刚开始试用时，曾出现误拍过多、拍摄图片模糊、员工操作失误、设备功能不贴合生产等问题。为快速投入使用，工程师根据实际生产反馈，现场细心观察分析，与供应商商讨解决方法。通过多次现场调试、系统优化、便捷性操作改善以及员工多次操作培训，目前在线检测设备已经成功应用正常生产，操作工的心态也从开始的抵触转变为乐意接受，真正实现了无人监测智能生产。

先进材料事业部编织生产部围绕开拓创新提升生产力，质精于思，着眼未来。通过在线检测智能系统的应用，成功替代操作工的巡视，成为一双不会遗漏、避免出错的“眼睛”，真正做到不眠不休、有错必究，极大地减少了因漏检造成不必要的产品损失和信誉影响。此系统的应用实现了碳纤维织物生产高质高效并行，为公司增产增效、稳定质量、提升品牌贡献了力量。

质量是企业的生命，创新是企业发展的驱动力。近两年，各地碳纤维企业如雨后春笋般涌现。AG8旗舰厅股份作为碳纤维全产业链企业，始终走在市场之前，追求创新驱动，永攀技术高峰，在激烈的市场竞争中，谋求高质量发展。